کیفیت PCB ماشین Depaneling & PCB Depaneling Router سازنده

کاربرد دستگاه   1. جداکننده خودکار PCB درون خطی می تواند PCB ها را به طور خودکار بارگیری، برش و تخلیه کند تا نیازهای کارخانه خودکار را برآورده کند. 2. مناسب برای برش پنل PCBA با اندازه کوچک که در تلفن همراه، دوربین دیجیتال و دستگاه GPS استفاده می شود. 3. اندازه برش بزرگتر برای برش پنل PCBA با اندازه بزرگ که در تلویزیون، میزبان کامپیوتر، ایستگاه کاری، سرور و غیره استفاده می شود، مناسب است. 4. گزینه های مختلف راه حل های تخلیه PCB، دستیابی به اتوماسیون کامل و صرفه جویی در هزینه های نیروی کار.

احتیاط‌های اصلی برای کار با دستگاه جداکننده PCB Router، اطمینان از ایمنی شخصی، جلوگیری از آسیب به تجهیزات و اطمینان از جدا کردن دقیق و باکیفیت است. آماده‌سازی فایل‌های طراحی PCB (فایل‌های Gerber) را با برنامه ماشین‌کاری (G-code) مقایسه کنید تا تأیید شود مسیر برش، نقاط مرجع و پارامترهای ابزار صحیح هستند. وضعیت دستگاه را بررسی کنید، از جمله سرعت اسپیندل، فشار مکش خلاء، امنیت فیکسچر و اینکه آیا دستگاه‌های ایمنی مانند دکمه توقف اضطراری و درب ایمنی به درستی کار می‌کنند یا خیر. یک تیغه روتر (مانند تیغه کاربید یا تیغه الماس‌نشان) را انتخاب کنید که با مواد PCB (به عنوان مثال، FR-4، انعطاف‌پذیر)، ضخامت و الزامات لبه مطابقت داشته باشد. اطمینان حاصل کنید که تیغه عاری از سایش، شکستگی یا تغییر شکل است. اپراتورها باید از تجهیزات محافظتی از جمله ماسک گرد و غبار، عینک ایمنی و دستکش مقاوم در برابر برش استفاده کنند تا از آسیب ناشی از زباله‌ها و تماس با ابزار جلوگیری شود. بارگذاری و موقعیت‌یابی سطح PCB و میز کار دستگاه را تمیز کنید تا هرگونه روغن، گرد و غبار یا لحیم باقیمانده که ممکن است بر اثر مکش تأثیر بگذارد، از بین برود. هنگام استفاده از مکش خلاء یا گیره، اطمینان حاصل کنید که PCB صاف روی میز قرار دارد، عاری از تاب خوردگی یا جابجایی است تا از شل شدن در حین پردازش که می‌تواند باعث خطاهای برش شود، جلوگیری شود.از پروب دستگاه برای کالیبره کردن نقاط مرجع و تأیید دقت موقعیت‌یابی در ±0.02 میلی‌متر استفاده کنید. در صورت لزوم، پارامترهای موقعیت‌یابی را دوباره تنظیم کنید.کنترل فرآیند قبل از راه‌اندازی دستگاه، یک اجرای آزمایشی انجام دهید تا تأیید شود که مسیر حرکت ابزار با مسیر برنامه‌ریزی شده مطابقت دارد. فقط در صورتی که هیچ خطر برخورد وجود نداشته باشد، پردازش رسمی را شروع کنید.سرعت اسپیندل و سرعت تغذیه را کنترل کنید و آنها را با توجه به مشخصات ابزار و ضخامت PCB تنظیم کنید (معمولاً 8000-30000 دور در دقیقه و 50-300 میلی‌متر در دقیقه). از سرعت‌های بیش از حد که ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد ابزار شود یا سرعت‌های تغذیه بیش از حد که ممکن است باعث ایجاد پلیسه لبه یا پارگی PCB شود، خودداری کنید.از روش آسیاب لایه‌ای استفاده کنید، به طوری که عمق هر برش از 1/3 قطر ابزار تجاوز نکند. کانتورهای پیچیده نیاز به افزایش پاس‌های آسیاب برای کاهش تنش ماشین‌کاری دارند.وضعیت عملکرد دستگاه را در حین پردازش مشاهده کنید و به هرگونه صدای غیرعادی ابزار و حذف صاف تراشه توجه کنید. در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری، فوراً دکمه توقف اضطراری را فشار دهید.روش‌های ایمنی عملیاتی در حالی که دستگاه در حال کار است، درب ایمنی را باز نکنید. برای جلوگیری از درهم‌تنیدگی یا خراش، با دست‌های خود به کاتر دوار، برد PCB یا میز کار دست نزنید.در حالی که دستگاه در حال کار است، کاترها را تعویض نکنید، فیکسچرها را تنظیم نکنید یا پارامترهای پردازش را تغییر ندهید. همیشه قبل از کار، دستگاه را خاموش کرده و سیم برق را جدا کنید.هنگام جابجایی زباله‌های PCB، از تفنگ بادی یا جاروبرقی استفاده کنید. برای جلوگیری از ورود زباله‌ها به مجرای تنفسی یا خراشیدن پوست، با دهان خود فوت نکنید یا آنها را جدا نکنید. پس از پردازش پس از خاموش کردن دستگاه، قبل از برداشتن واحد PCB جدا شده، صبر کنید تا کاتر کاملاً ثابت شود تا از آسیب ناشی از اینرسی ابزار جلوگیری شود. میز کار دستگاه، کاتر و دستگاه مکش را تمیز کنید تا هرگونه زباله باقیمانده از بین برود تا از تأثیر آن بر دقت عملیات ماشین‌کاری بعدی جلوگیری شود. لبه‌های برش (برای پلیسه و پارگی)، دقت ابعادی و یکپارچگی مدار واحد PCB را بررسی کنید. در صورت مشاهده هرگونه مشکل کیفی، فوراً فرآیند یا کاتر را برای علل احتمالی بررسی کنید. نگهداری و مراقبت از تجهیزات به طور منظم سایش کاتر را بررسی کنید و هر کاتری که به شدت فرسوده شده است را تعویض کنید تا از به خطر افتادن کیفیت برش یا ایجاد شکستگی کاتر جلوگیری شود. به طور منظم ریل‌های راهنما، پیچ‌های سرب و اسپیندل‌های تجهیزات را تمیز کنید و روان‌کننده اضافه کنید تا از عملکرد روان قطعات متحرک اطمینان حاصل شود. به طور منظم دقت موقعیت‌یابی و فشار خلاء تجهیزات را کالیبره کنید، پارامترهای عملکرد تجهیزات و وضعیت نگهداری را ثبت کنید و یک گزارش نگهداری داشته باشید.

با توجه به افزایش تقاضا برای تولید هوشمند و انعطاف‌پذیر، تولیدکنندگان الکترونیک به دنبال راه‌حل‌های متعادل‌تری هستند که راندمان، کیفیت و مقرون‌به‌صرفه بودن را با هم ترکیب کنند. در پاسخ به این نیاز، شرکت Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. جدیدترین راه‌حل خط تولید نیمه‌خودکار SMT خود را راه‌اندازی کرده است که برای کمک به کارخانه‌ها در انتقال روان از عملیات دستی به تولید هوشمند طراحی شده است. طراحی مدولار برای سازگاری با اندازه‌های مختلف خط تولید نیمه‌خودکار SMT دارای ساختار مدولار است که امکان پیکربندی انعطاف‌پذیر بارگذارها، چاپگرها، دستگاه‌های قراردهی، کوره‌های رفلو، ایستگاه‌های بازرسی و تخلیه‌کننده‌ها را فراهم می‌کند. این خط از طیف گسترده‌ای از اندازه‌های PCB پشتیبانی می‌کند و به یک خط تولید اجازه می‌دهد تا چندین محصول را به طور موثر مدیریت کند و هم استفاده از تجهیزات و هم انعطاف‌پذیری تولید را بهبود بخشد. کاهش هزینه‌های نیروی کار و عملیات ساده شده این سیستم با ایجاد تعادل کامل بین اتوماسیون و کنترل انسانی، ماژول‌های تراز هوشمند، انتقال خودکار و بازرسی دقیق را ادغام می‌کند. اپراتورها می‌توانند به راحتی وظایف بارگیری، بازرسی و تخلیه را انجام دهند، که باعث کاهش شدت کار و به حداقل رساندن الزامات آموزشی و در عین حال بهبود ثبات و توان عملیاتی می‌شود. هماهنگی کارآمد و ادغام مقیاس‌پذیر خط نیمه‌خودکار امکان برقراری ارتباط یکپارچه بین هر فرآیند را از طریق رابط‌های داده فراهم می‌کند و از عملیات همزمان و قابلیت ردیابی فرآیند اطمینان حاصل می‌کند. همچنین می‌تواند به سیستم‌های MES برای مدیریت و تجسم داده‌های تولید متصل شود و راه را برای ارتقاء تدریجی به تولید کاملاً خودکار هموار کند. توانمندسازی تحول تولید هوشمند خط تولید نیمه‌خودکار SMT فراتر از یک راه‌حل اتوماسیون سطح پایه، به عنوان یک پایه استراتژیک برای تحول دیجیتال عمل می‌کند. این خط با ترکیب سازگاری بالا با مقرون‌به‌صرفه بودن، تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا بهره‌وری و کیفیت را بدون سرمایه‌گذاری بیش از حد افزایش دهند. شرکت Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. همچنان به نوآوری متعهد است و راه‌حل‌های اتوماسیون جامعی را — از ماشین‌های تکی تا خطوط تولید کامل — ارائه می‌دهد تا به مشتریان در ساخت سیستم‌های تولید کارآمد، قابل اعتماد و هوشمند کمک کند.